Unsere Leistungen

Fräsen

Metallfräsen auf höchstem Niveau: Präzision, Effizienz und Qualität vereint.
Mit modernster CNC-Technik fertigen wir passgenaue Bauteile aus verschiedensten Metallen – exakt nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Jedes Werkstück wird mit höchster Sorgfalt und millimetergenauer Genauigkeit umgesetzt.
Dank leistungsstarker Maschinen und fachlichem Know-how entstehen komplexe Formen, saubere Oberflächen und langlebige Ergebnisse. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil setzen wir auf Zuverlässigkeit, Termintreue und höchste Qualitätsstandards.
Metallfräsen, das überzeugt – präzise, effizient und genau auf den Punkt.

Erodieren

Erodieren ist ein abtragendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung elektrisch leitfähiger Metalle. Der Materialabtrag erfolgt nicht mechanisch durch eine Schneide, sondern berührungslos durch elektrische Entladungen zwischen Elektrode und Werkstück in einem nicht leitenden Medium, dem Dielektrikum. So lassen sich auch härteste Werkstoffe präzise und nahezu kräftefrei bearbeiten.
Grundsätzlich wird zwischen Senkerodieren und Drahterodieren unterschieden.
Beim Senkerodieren senkt sich eine geformte Elektrode in das Werkstück ein und bildet ihre Negativform exakt im Material ab.
Beim Drahterodieren trennt ein dünner, ablaufender Draht das Werkstück entlang einer programmierten Kontur – ideal für filigrane Konturen mit engsten Toleranzen.

Drehen

Metalldrehen – wenn es rund laufen muss.
Wir bringen Metall in Form: präzise gefertigte Drehteile für Maschinenbau, Industrie und Handwerk. Mit moderner Technik entstehen passgenaue Komponenten, die durch Maßhaltigkeit und saubere Oberflächen überzeugen.
Ob einfache Geometrien oder anspruchsvolle Konturen – wir setzen Ihre Anforderungen zuverlässig um und achten auf jedes Detail. Dabei stehen Wirtschaftlichkeit, gleichbleibende Qualität und eine stabile Fertigung im Mittelpunkt.
Metalldrehen von Profis – sauber gearbeitet, exakt abgestimmt und bereit für den Einsatz.

Schleifen

Metallschleifen – Perfektion bis ins Detail.
Hier entsteht die finale Qualität eines Bauteils: exakte Maße, makellose Oberflächen und optimale Funktion. Durch gezielte Schleifprozesse werden Unebenheiten entfernt, Toleranzen minimiert und Bauteile passgenau abgestimmt.
Egal ob zur Veredelung, Nachbearbeitung oder für höchste technische Anforderungen – wir sorgen dafür, dass jedes Teil nicht nur funktioniert, sondern auch höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Das Ergebnis: spürbar glatter, sichtbar hochwertiger und bereit für den perfekten Einsatz.

Schweißen

Schweißen ist ein Fügeverfahren, bei dem Werkstoffe durch Wärme stoffschlüssig und dauerhaft miteinander verbunden werden. Mit den gängigen Schutzgasverfahren decken wir ein breites Anwendungsspektrum ab:
Beim MAG-Schweißen wird mit aktiven Gasen (CO₂ oder Argon-Mischgas) gearbeitet – vor allem für Stähle.
Beim MIG-Schweißen kommen inerte Edelgase wie Argon zum Einsatz, bevorzugt bei Nichteisenmetallen.
Beim WIG-Schweißen lassen sich nahezu alle schmelzschweißgeeigneten Werkstoffe spritzerfrei und besonders sauber fügen.
Mit diversen Schweißgeräten und Schweißtischen sowie unserem Schweißmeister Thomas Lautenschlager als Ansprechpartner erzielen wir auch in diesem Bereich optimale Fertigungsergebnisse.

CAD/CAM

CAD/CAM verbindet rechnerunterstützte Konstruktion mit rechnerunterstützter Fertigung zu einer durchgängigen Prozesskette.
Beim Computer-Aided Design (CAD) erstellen wir virtuelle 3D-Modelle, mit denen sich Bauteile bereits am Rechner präzise konstruieren, simulieren und prüfen lassen. Zum Einsatz kommen Systeme wie Autodesk Inventor, ZW3D und ThinkDesign.
Beim Computer-Aided Manufacturing (CAM) werden diese Konstruktionsdaten direkt in NC-Code übersetzt, den unsere CNC-Maschinen in präzise Werkzeugbewegungen umsetzen – beim Fräsen und Drehen bis zu 5-achsig simultan.
So gelangen Ihre Bauteile ohne Informationsverlust vom Entwurf bis zum fertigen Teil.

Messtechnik

Messtechnik ist die Grundlage für gleichbleibend hohe Qualität in der Fertigung. Mit präzisen Messmitteln überprüfen wir Maße, Formen und Oberflächen unserer Bauteile und stellen sicher, dass alle Vorgaben zuverlässig eingehalten werden.
Für umfassende Qualitätskontrollen nutzen wir ein 3D-Koordinatenmessgerät mit Schwenkkopf der Firma Zeiss, das auch komplexe Geometrien mit höchster Präzision erfasst. Ergänzend kommen Rauheitsmessgeräte zum Einsatz, mit denen wir die Oberflächengüte mobil und direkt in der Fertigung prüfen.
Durch die kontinuierliche Überwachung erkennen wir Abweichungen frühzeitig, optimieren den Produktionsprozess und gewährleisten eine durchgängig hohe Fertigungsqualität.

3D Koordinaten messen

Beim 3D-Koordinatenmessen werden mit einem Koordinatenmessgerät die räumlichen Koordinaten einzelner Punkte auf der Werkstückoberfläche erfasst und rechnergestützt ausgewertet. So lassen sich Maße, Abstände, Winkel, Lagebeziehungen und Formabweichungen exakt bestimmen.
Auf unserer Zeiss Eclipse führen wir diese Messungen mit höchster Genauigkeit durch – für:

• präzise und umfassende Qualitätskontrollen,
• die Prüfung des Erstwerkstücks zur Einrichtung des Fertigungsprozesses,
• die optimale Überwachung der laufenden Fertigung.

Mit Verfahrwegen von X 1000 mm, Y 1600 mm und Z 600 mm vermessen wir dabei auch große Werkstücke zuverlässig.

Sonstige Maschinen

Neben unseren zentralen Fertigungsverfahren verfügen wir über zahlreiche weitere Maschinen, die unseren Maschinenpark sinnvoll ergänzen und einen reibungslosen Ablauf von der Materialvorbereitung bis zum fertigen Bauteil ermöglichen.
Im Bereich des Sägens setzen wir auf Bandsägen, Metallkreissägen, Alukreissägen und Formatsägen und erzielen damit präzise Zuschnitte in unterschiedlichsten Werkstoffen und Abmessungen.
Ergänzend stehen Ständerbohrmaschinen sowie Bandschleifmaschinen zur Verfügung, mit denen wir Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen zuverlässig ausführen.
So decken wir auch ergänzende Arbeitsschritte flexibel im eigenen Haus ab – für kurze Wege und gleichbleibend hohe Qualität.